现象

熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。

可能原因

1.锁模力不足：

锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.塑料计量过多：

塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低：

料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.射压过高

5.射速过高或过低。

6.保压压力太大。

7.滞留时间太长或太短：

塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

解决方法

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

6.变更保压压力或转换位置。