(1)力的影响—挤出量随机头压力的增加而直线下降。
①对螺槽深而螺杆短的挤出机，挤出量随机头压力的增加而急剧下降。
②提高模口温度，挤出量受机头压力的影响趋势变缓。
③口模阻力高(有效载面积小)时，挤出量受机头压力的影响更大。
④螺杆转速高时，挤出量高，但机头压力增加与挤出量的减少是成比例的。
⑤螺杆长径比越大，挤出量受机头压力的影响越小。
⑥未冷却的螺杆，其挤出量受机头压力的影响要比冷却的螺杆大得多。
⑦螺杆与料筒的间隙越大，挤出量随机头压力增加而下降的比例越大。

(2)螺杆转速的影响——挤出量随螺杆转速的提高而增大，但并不是线性关系。 

①随螺杆转速的提高，挤出量增大的幅度与物料有关。HDPE>LDPE>PP。      

②低粘度熔融物料的挤出量受螺杆转速的影响更大。

③高熔融温度时，挤出量随螺杆转速的提高而增大。但低熔融温度时，其增加极微。

④未冷却螺杆的挤出量受螺杆转速的影响略大于冷却的螺杆。

⑤口模阻力低时，挤出量随螺杆转速的提高而增加；反之，其提高的比例很小。

(3)挤出量随物料熔融指数的增加而迅速增大。

(4)挤出量随均化段长度的增加而增大。

(5)机头压力低时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而增大；但若机头压力高时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而减少。

(6)挤出量随螺杆与料筒间隙的增大而下降。但当间隙大于1mm时，挤出量显著减小。

(7)挤出量随加料段温度的提高而有所下降。

(8)随熔融温度的提高，开始时挤出量无变化。当温度继续提高一定程度，物料黏度降低，挤出量则迅速减小。

(9)机筒温度提高到一定限度时，由于物料黏度的迅速减小，挤出量也急剧降低。

(10)挤出量随物料中挥发物的增加而减小。

(11)螺杆温度的提高，挤出量急剧减小。

(12)随着螺槽深度的加深，开始时挤出量迅速增大，当达到一定极限值时，则挤出量急剧减少。这是因为螺槽深度增加后，物料在螺杆中的塑化程度变差之故。

(13)挤出量随口模成型孔的面积增大而成比例地增加。

(14)挤出量随口模平流部分长度的增加而成比例地下降。

(15)不同熔体流动速率的物料，不能依螺杆转速对比其挤出量。

(16)挤出量与螺杆转速不是正比例关系。

(17)即使是同型号挤出机(螺杆结构一致、各段温度设置相同)，因适配器长度、机头口型面积、过滤网阻力、螺杆冷却的程度、物料预热温度的不同，以及挤出机自身螺杆与料筒的间隙的微小差别等等，挤出同一物料时的挤出量也不尽相同。

(18)针对固定的挤出机，在不同时期，受熔体压力、螺杆温度、物料的稳定程度的影响，挤出量也会有所不同。

(19)配方的影响，相同的设备，不同的配方体系，挤出量不同，塑化越快，挤出量越大，配方上提塑化的成分有316A，内润滑剂，加工助剂ACR等。可以参考适当调整