PVC中增塑剂迁移和抽出严重时，会使制品发生较大变化，引起制品软化，发粘，甚至表面破裂，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。比如，PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的PVC材料会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。软质PVC制品用一般溶剂型胶粘剂粘贴时，制品内部的增塑剂往往会迁移到胶接层，引起粘结强度的急剧下降，造成粘结不牢或脱胶等问题。软质PVC制品进行涂装或漆装时，也同样面临被抽出增塑剂导致涂层或漆层脱落问题。PVC印刷，增塑剂抽出更是油墨和印刷制造业的大忌。

增塑剂除聚酯等大分子量增塑剂外，均为有机小分子物质，将其添加到PVC中，并没有聚合到PVC高分子链上，而是以氢键或者范德华力与PVC分子相结合，彼此保留各自独立的化学性质。

当软质PVC长期接触固定介质（气相、液相、固相）时，增塑剂会从PVC中陆续解析出来，进入到介质中。根据所接触介质的不同，增塑剂的损失形式可分为挥发损失、抽出损失和迁移损失。

增塑剂的挥发、抽出、迁移等项损失的过程包括三个基本的阶段：

（1）增塑剂向内表面扩散；

（2）在内表面转变成“横卧”的状态；

（3）扩散离开表面。

增塑剂的损失与其本身的分子结构、分子量大小，以及与聚合物的相容性、介质、环境等因素有关。增塑剂的挥发主要取决于其分子量大小和环境温度，抽出性主要取决于增塑剂在介质中的溶解度，迁移性则与增塑剂和PVC相容性有密切关系。PVC中增塑剂的扩散可以在聚合物与不会渗入聚合物的介质条件下，也可在浸润聚合物的介质条件下进行。聚合物表面的不同变化和反应，都会对增塑剂的扩散产生影响。增塑剂界面扩散是个复杂过程，与介质、PVC聚合物及增塑剂的相互作用有关。

增塑剂迁移和抽出的不良后果：

1、PVC 中增塑剂迁移和抽出严重时会使制品发生较大变化，引起制品软化、发粘，甚至表面破裂，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工。

比如，PVC 防水卷材中增塑剂分子发生迁移，失去增塑剂后的 PVC 会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。

2、PVC 中增塑剂析出过程中还会带出一些组分，如颜料颗粒、香精、抗静电剂、稳定剂等，由于这些组分的损失，PVC 制品物理性能会下降，一些特性甚至还会丧失。这些析出物还会对与其密切接触的物质产生污染和破坏。

如把软质 PVC 和聚苯乙烯产品放在一起，PVC 迁移出来的增塑剂会影响聚苯乙烯产品性能，造成聚苯乙烯产品软化。

解决 PVC 增塑剂的析出与迁移问题的措施：

 1、添加聚酯增塑剂

聚酯增塑剂与 DOP 等小分子增塑剂有良好的亲和性，当 PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑剂时，能起到吸引和固定其他增塑剂不向 PVC 制品表面扩散的作用，从而降低和防止增塑剂的迁移和抽出。

2、添加纳米粒子

添加纳米粒子可以降低软质 PVC 中的迁移损失率，提高软质 PVC 材料的使用性能和寿命。不同纳米粒子抑制增塑剂迁移的能力有所不同，纳米 SiO2 效果好于纳米 CaCO3。

3、使用离子液体

离子液体能够在较大温度范围内控制聚合物的玻璃化温度，添加它材料的弹性模量和使用 DOP 作增塑剂时相当。因为离子液体高温下挥发小，其可浸出性低，紫外稳定性好，是一种理想的增塑剂替代品。

 4、表面喷涂防护涂层

在聚合物表面包覆一层非迁移物质来减少增塑剂的浸出和迁移，这种方法的缺点是有可能造成材料柔性的下降，但是，实验证明这种包覆技术能够有效阻止增塑剂的浸出，在医用 PVC 领域有广泛应用前景。

 5、表面关联

在有适当的相转移催化剂的水中，利用硫化钠将增塑剂表面改性，在光作用下，使 PVC 制品表面形成网状结构，可以有效防止增塑剂的迁移。经过这种方法处理的软 PVC，很适合在医疗及相关的设备中应用。

 6、表面改性

聚合物内增塑剂在溶液中的浸出能够通过调节聚合物表面的特性加以控制，在众多改性技术中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一个主要方向。

新生增塑剂建议采用在软质 PVC 表面接枝 PEG 的方法增强基材表面的亲水性，从而达到抑制增塑剂浸出的目的。

另外，在水溶液体系中利用相转移催化剂，采用硫代硫酸盐阴离子取代 PVC 中氯原子，同样能够增强表面亲水性，阻止增塑剂在不同溶剂如己烷中的浸出和转移。